Materiál, infill, perimetry, postprocessing – u 3D tisku se dá zabřednout do nastavení na celé hodiny. A přitom většinou potřebujete odpověď na jednu jedinou otázku: co a jak mám vytisknout pro tenhle konkrétní díl?
Tip: jste začínající nebo mírně pokročilý 3D tiskař, který má poblém s 3D tiskem? Mrkněte na tohoto Průvodce řešením chyb 3D tisku
Tak jsem postavil interaktivní průvodce. Naklikáte, k čemu díl použijete a co má vydržet, a on vám vrátí rovnou to podstatné – doporučený materiál, počet perimetrů, hustotu a vzor infillu i jen ty rady, které se týkají právě vašeho dílu. Žádné scrollování přes tisíce slov (a že jsem takový článek měl připravený 🙂 ).
Jak s průvodcem pracovat: odpovězte na sedm otázek (osmá, typ tiskárny, je volitelná), klikněte na Poradit a dostanete kartu s nejlepší shodou a dvěma alternativami. Pod ní se rozbalí konkrétní nastavení a relevantní rady – sušení, komora, vodotěsnost. Detaily si otevřete, jen když je budete chtít. Výsledek berte jako výchozí bod, ne dogma.
Interaktivní průvodce výběrem
Průvodce výběrem materiálu a nastavení pro 3D tisk
Naklikejte, k čemu díl použijete a co má vydržet. Místo čtení celého návodu dostanete jen to, co se týká vašeho dílu – materiál, nastavení a relevantní rady. Detaily si rozbalíte, když budete chtít.
Průvodce se ptá na sedm otázek (osmá, typ tiskárny, je volitelná). Po kliknutí na Poradit ukáže nejlepší shodu a dvě alternativy a pod nimi konkrétní nastavení a rady – sušení, komoru, vodotěsnost. Výsledek berte jako výchozí bod, ne dogma.
Na co se průvodce ptá
1. Kde bude díl použit?
- Interiér / na stole
- Venku na slunci a v dešti – Venku na slunci je UV stabilita klíčová – ASA ji zvládá, PLA a ABS na přímém slunci degradují.
- V autě / horkém prostředí – PETG zvládne teplo v autě bez nutnosti uzavřené komory.
2. Jakou teplotu musí vydržet?
- Běžný pokoj (do ~50 °C)
- Střední (50-80 °C)
- Vysoká (80-120 °C)
- Extrémní (nad 120 °C)
3. Mechanické namáhání?
- Žádné (dekorace, model)
- Občasné (držák, kryt)
- Silné – rázy a ohyby
- Opakované (převody, závěsy)
4. Má být díl pružný?
- Ne, tuhý
- Ano, ohýbá se / gumovitý
5. Musí držet vodu?
- Ne
- Ano, vodotěsný
6. Jak velký díl tisknete?
- Malý (do ~5 cm)
- Střední (5-15 cm)
- Velký (nad 15 cm)
7. Co je pro vás nejdůležitější?
- Snadnost tisku
- Nízká cena
- Maximální pevnost
- Vyvážený kompromis
8. Jakou máte tiskárnu? (volitelné)
- Otevřená (MK4S, MINI+)
- Uzavřená (CORE One, XL)
- Nevím / nehraje roli
Materiály, ze kterých průvodce vybírá
PLA
PLA se tiskne nejsnáz ze všech – nevyžaduje komoru, minimálně se kroutí a nezapáchá. Tryska 200-220 °C, podložka 50-60 °C.
Háček: měkne už kolem 55-60 °C. Nechte díl v autě na slunci a zdeformuje se. Pro cokoli vystaveného teplu nebo mechanickému namáhání sáhněte jinam.
Komora: Není potřeba. Sušení: Volitelné. PLA na Prusa3D
PETG
PETG je zlatá střední cesta – lepší rázová houževnatost a tepelná stabilita než PLA, pořád se ale tiskne rozumně. Tryska 230-250 °C, podložka 70-90 °C, komora není nutná.
Trochu více stringuje, chce doladit retrakci. Skvělý na funkční díly, kryty elektroniky, držáky a věci do kontaktu s vodou.
Komora: Není nutná. Sušení: Doporučeno. PETG na Prusa3D
ABS
ABS nabízí teplotní odolnost kolem 100 °C a dá se vyhladit acetonem. Tryska 240-260 °C, podložka 90-110 °C.
Vyžaduje uzavřenou komoru kvůli warpingu a produkuje styrenové výpary – tiskněte ve větraném prostoru. Bez komory čekejte kroucení rohů.
Komora: Nutná. Sušení: Doporučeno. ABS na Prusa3D
ASA
ASA je v podstatě ABS odolné proti UV. Stejné mechanické vlastnosti, ale mnohem lépe snáší slunce a déšť – pro venek jasná volba. Tryska 240-260 °C, podložka 90-110 °C.
Stejné nároky na komoru a větrání jako ABS.
Komora: Doporučená. Sušení: Doporučeno. ASA na Prusa3D
Nylon (PA)
Nylon (PA) má nejvyšší tahovou pevnost a únavovou životnost z běžných materiálů – díl ohnete tisíckrát a nepraskne. Tryska 250-270 °C, komora nutná.
Silně nasákavý: před tiskem nutné důkladně vysušit (80 °C, 6-8 h) a tisknout z dry boxu. Na ozubená kola, převody, závěsy a klipsy.
Komora: Nutná. Sušení: Nutné – dry box. Nylon (PA) na Prusa3D
PC
PC (polykarbonát) je špička – nejvyšší rázová odolnost a teploty kolem 145-150 °C. Tryska 260-310 °C, aktivně vyhřívaná komora nutná.
Vyžaduje celokovový hotend a extrémní péči o vlhkost. Nejnáročnější materiál na tisk vůbec.
Komora: Nutná. Sušení: Nutné. PC na Prusa3D
PC-CF
PC-CF (polykarbonát s uhlíkovými vlákny) spojuje vysokou pevnost a teplotní odolnost PC s lepší rozměrovou stabilitou. Snese kolem 114 °C (po annealingu až 130 °C), má dobrou UV stabilitu a oproti čistému PC se tiskne výrazně snáz – velké díly zvládne i bez komory. Tryska kolem 285 °C, podložka 110 °C.
Uhlíková vlákna jsou abrazivní, proto je nutná kalená tryska. Materiál je o něco křehčí než čisté PC a má matný černý povrch. Ideální na technické díly, které musí být tuhé a odolné teplu.
Komora: Doporučená. Sušení: Volitelné. Prusament PC-CF na Prusa3D
PP-CF
PP-CF (polypropylen s uhlíkovými vlákny) je lehký materiál s výjimečnou chemickou odolností – vzdoruje rozpouštědlům, kyselinám, zásadám i olejům. Teplota až 120 °C, výborná rozměrová stabilita a velké díly bez komory. Tryska kolem 270 °C, podložka 85 °C.
Vyžaduje kalenou trysku a speciální PP tiskový plát (na běžné PEI nedrží). Mezivrstvová adheze je nižší než u čistého PP. Skvělý na laboratorní vybavení, díly pro automotive a lehké RC modely.
Komora: Doporučená. Sušení: Volitelné. Prusament PP-CF na Prusa3D
TPU
TPU je pružný, gumovitý materiál na těsnění, ochranné kryty a tlumicí prvky. Tryska 210-230 °C, komora není potřeba.
Na tiskárnách s Direct Drive (MK4S, CORE One) bez větších problémů, jen snižte rychlost. Přes bowden je to trápení.
Komora: Není potřeba. Sušení: Doporučeno. TPU 95A na Prusa3D
Nastavení tisku podle namáhání dílu
Průvodce k doporučenému materiálu přidá perimetry, hustotu a vzor infillu a počet horních a spodních plných vrstev.
| Díl | Perimetry | Infill | Vzor |
|---|---|---|---|
| Bez namáhání (dekorace, model) | 2 | 15 % | Gyroid |
| Občasné namáhání (držák, kryt) | 3 | 25 % | Gyroid |
| Silné namáhání (rázy a ohyby) | 4+ | 40 % | Gyroid / Cubic |
| Opakované namáhání (převody, závěsy) | 4+ | 50-60 % | Cubic / Gyroid |
| Pružný díl (TPU) | 3 | 15-30 % | Gyroid / Concentric |
| Vodotěsný díl | alespoň 4+ | podle namáhání | Concentric / Gyroid |
Horní a spodní plné vrstvy jsou 5/5, u vodotěsného dílu 7/6-7. Velký díl nebo díl venku či v horku dostane alespoň 3 perimetry.
Hlavní pravidlo: pevnost dělají perimetry, ne infill. Zvýšení stěn z 2 na 4 zpevní díl víc než zdvojnásobení hustoty výplně. Většina dílů nepotřebuje přes 40 % infillu. O perimetrech a infillu se dozvíte níže
Další rady, které průvodce ukáže
Tip: ušetřete materiál vzorem Lightning
U dekorací a modelů bez namáhání zkuste infill Lightning – tiskne stromovou strukturu jen pod horními vrstvami, vnitřek nechá dutý. Ušetří až 70 % materiálu a času. Pro funkční díly se ale nehodí.
Vodotěsnost: jak na to
Kombinujte 4-5 perimetrů, širší extruzi 110-120 %, pomalejší tisk a 6-7 spodních plných vrstev. Pro vázy a jednoduché nádoby zapněte Vase mode – tiskne plynulou spirálu bez Z-švu, kudy by voda prosakovala.
Pokud slicing nestačí, přijde postprocessing: epoxid XTC-3D (funguje na všechno), acetonové vyhlazení (jen ABS/ASA) nebo silikonový tmel na konkrétní spoje. O vodotěsnosti se dozvíte níže
Sušení filamentu
Materiály, u kterých je sušení nutné (Nylon, PC), se musí před tiskem vysušit – jsou silně hygroskopické. Mokrý filament způsobuje bublání, stringing a slabé mezivrstvové spojení. Sušte v dedikované sušičce nebo troubě a ideálně tiskněte rovnou z dry boxu.
U materiálů, kde je sušení doporučené (PETG, ABS, ASA, TPU), je dobré filament před tiskem vysušit, zvlášť u starších cívek. Mokrý filament se pozná podle bublání při tisku a horšího povrchu. Stačí dedikovaná sušička nebo trouba při správné teplotě.
Pozor na komoru
Materiály s nutnou nebo doporučenou komorou (ABS, ASA, Nylon, PC, PC-CF, PP-CF) chtějí uzavřenou komoru kvůli warpingu. Velký díl na otevřené tiskárně je nejhorší kombinace pro warping – rohy se budou odlepovat. Buď uzavřenou tiskárnu (CORE One), nebo zvolte PETG, které komoru nepotřebuje. U menšího dílu na otevřené tiskárně to projde, ale počítejte s rizikem kroucení rohů. U velkého dílu je důležitá stabilní teplota komory a brim.
Velký díl: adheze a brim
U velkých dílů roste riziko odlepení od podložky. Přidejte brim (okraj kolem dílu) v sekci Skirt and brim – u PETG, ABS a ASA téměř vždy. Hlídejte i rovnoměrnou první vrstvu a vypněte průvan v místnosti.
Zvažte taky orientaci: vysoký úzký díl je náchylnější k odlepení a posunu než nízký široký. A u dekoračních velkých dílů ušetříte hodně materiálu vzorem Adaptive Cubic nebo Lightning.
Doporučení je výchozí bod, ne dogma – počítá s rozumně zkalibrovanou tiskárnou a ověřenými profily (např. od Prusa).
Materiály ve zkratce
Naprostou většinu tisku 3D tiskaři pokryjí díky materiálům PLA a PETG. Pro náročnější aplikace pak třeba ASA. A pak zbývá to menší procento tisků, kde potřebujete například Nylon, PC nebo TPU.
Když nevíte: začněte s PETG – zvládne většinu funkčních dílů bez speciálního hardwaru. PLA je bezpečná volba pro cokoli, co nebude vystavené teplu ani namáhání.
| Vlastnost | PLA | PETG | ABS | ASA | Nylon | PC | TPU |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obtížnost tisku | ⭐ Snadná | ⭐⭐ Střední | ⭐⭐⭐ Vyšší | ⭐⭐⭐ Vyšší | ⭐⭐⭐⭐ Náročná | ⭐⭐⭐⭐⭐ Velmi náročná | ⭐⭐⭐ Vyšší |
| Teplotní odolnost | ~55-60 °C | ~75 °C | ~100 °C | ~100 °C | ~80-150 °C | ~145 °C | ~80 °C |
| Teplota trysky | 200-220 °C | 230-250 °C | 240-260 °C | 240-260 °C | 250-270 °C | 260-310 °C | 210-230 °C |
| Teplota podložky | 50-60 °C | 70-90 °C | 90-110 °C | 90-110 °C | od 80 °C | od 110 °C | 40-60 °C |
| Tahová pevnost | Vysoká | Dobrá | Střední | Střední | Velmi vysoká | Vysoká | Nízká |
| Rázová houževnatost | Nízká | Dobrá | Dobrá | Dobrá | Výborná | Výborná | Výborná |
| UV odolnost | Špatná | Střední | Špatná | Výborná | Střední | Dobrá | Střední |
| Chemická odolnost | Nízká | Dobrá | Dobrá | Dobrá | Výborná | Výborná | Dobrá |
| Uzavřená komora | Ne | Nemusí | Ano | Ano | Ano | Ano | Ne |
| Cena (1 kg) | ~450 Kč | ~550 Kč | ~500 Kč | ~600 Kč | ~900 Kč+ | ~1 000 Kč+ | ~700 Kč |
| Sušení nutné | Ne | Doporučeno | Doporučeno | Doporučeno | Nutné | Nutné | Doporučeno |
| Výpary při tisku | Minimální | Minimální | Styren – větrání! | Styren – větrání! | Mírné | Mírné | Minimální |
| Hodí se na | Dekorace, prototypy, modely | Funkční díly, kryty, voda | Interiér, aceton smoothing | Venek, UV odolnost | Převody, závěsy, max. pevnost | Vysoké teploty, rázy | Pružné díly, těsnění |
Poznámka k nylonu: uvedená teplotní odolnost ~80-150 °C platí pro čistý (neplněný) nylon a liší se podle typu – PA12 je níž, PA6 výš. Hodnoty 150 °C a více dosáhnete až u kompozitních variant plněných vlákny, tedy PA-CF (uhlíková vlákna) a PA-GF (skelná vlákna). Ty ale vyžadují kalenou trysku a jsou náročnější na tisk.
Infill: kolik a jaký vzor
Hustota infillu udává, kolik procent vnitřního objemu je vyplněno. Pro většinu dílů stačí výrazně méně, než lidé běžně nastavují.
- 5-15 % – dekorace, vázy, modely (ideálně Lightning infill)
- 15-20 % – prototypy, krabičky, organizéry (standard)
- 25-40 % – funkční díly, držáky, kryty
- 50-70 % – mechanicky zatěžované díly, převody
- 100 % – jen výjimečně; paradoxně nemusí být nejpevnější kvůli nahromadění tepla
Klíčové pravidlo: pevnost dělají perimetry, ne infill. Zvýšení stěn z 2 na 4 zpevní díl víc než zdvojnásobení hustoty výplně. Většina hobby tisků nepotřebuje přes 40 % infillu.
Nejpoužívanější vzory infillu
| Vzor | Typ | Pevnost | Rychlost tisku | Spotřeba materiálu | Nejlepší použití |
|---|---|---|---|---|---|
| Rectilinear | 2D | Střední (2 směry) | ⭐⭐⭐⭐⭐ Nejrychlejší | Nejnižší | Rychlé prototypy, testovací díly |
| Grid | 2D | Dobrá (XY) | ⭐⭐⭐⭐ | Nízká | Univerzální funkční díly |
| Triangles | 2D | Dobrá (3 směry) | ⭐⭐⭐ | Střední | Díly namáhané z více stran |
| Concentric | 2D | Střední (pružná) | ⭐⭐⭐⭐ | Nízká | TPU díly, tenké stěny, vodotěsné nádoby |
| Honeycomb | 2D | Vysoká | ⭐⭐ | Vyšší (+25 %) | Nosné díly, drony, RC modely |
| Gyroid | 3D | Vysoká (izotropní) | ⭐⭐⭐⭐ | Střední | Univerzální – nejlepší volba pro většinu dílů |
| Cubic | 3D | Dobrá (izotropní) | ⭐⭐⭐⭐ | Nízká | Velké díly, rovnoměrné zatížení |
| Adaptive Cubic | 3D | Dobrá (izotropní) | ⭐⭐⭐⭐ | Nižší než Cubic | Velké modely – šetří materiál |
| Lightning | Speciální | Minimální | ⭐⭐⭐⭐⭐ | Nejnižší | Dekorace, vázy, figurky |
Gyroid je trojrozměrná vlnovitá struktura s téměř izotropní pevností (rovnoměrnou ve všech směrech). Nikde se nekříží v jedné vrstvě, tiskne se relativně rychle a Prusa Knowledge Base ho přímo označuje za svůj oblíbený infill. Pokud nevíte, co zvolit, sáhněte po něm.
Kromě výše uvedených nabízí PrusaSlicer i specializované vzory (Aligned Rectilinear, Hilbert Curve, Archimedean Chords, Octagram Spiral, Support Cubic, 3D Honeycomb), které oceňují převážně pokročilí uživatelé pro dekorativní efekty nebo úzce specifické zatížení. Pro běžný tisk si vystačíte s výběrem v tabulce.
Praktický přehled: Který infill kdy použít
| Účel výtisku | Doporučený vzor | Hustota | Proč |
|---|---|---|---|
| Dekorace, vázy, figurky | Lightning | 5–15 % | Minimální spotřeba, podpoří jen horní vrstvy |
| Prototypy, testovací díly | Rectilinear / Grid | 15–20 % | Rychlý tisk, dostatečná tuhost |
| Krabičky, organizéry | Gyroid / Grid | 15–20 % | Dobrý poměr pevnosti a spotřeby |
| Funkční díly, držáky | Gyroid / Cubic | 25–40 % | Rovnoměrná pevnost ve všech směrech |
| Nosné díly, konzoly | Honeycomb / Gyroid | 30–50 % | Maximální nosnost |
| Ozubená kola, převody | Cubic / Grid | 50–80 % | Odolnost proti tlaku a střihu |
| Flexibilní díly (TPU) | Gyroid / Concentric | 15–30 % | Gyroid i Concentric skvěle spolupracují s pružnými materiály |
| Vodotěsné nádoby | Concentric / Gyroid | 20–30 % + více perimetrů | Stěny sledují obrys, méně mezer |
| Velké modely (úspora materiálu) | Adaptive Cubic / Lightning | 10–20 % | Materiál jen tam, kde je potřeba |
| Průsvitné / dekorativní tisky | Gyroid / Stars | 10–20 % | Vizuálně atraktivní vzor prosvítající stěnou |
Perimetry: klíč k pevnosti
Perimetry jsou obvodové stěny každé vrstvy. Mají na pevnost větší vliv než infill – proto se vyplatí spíš přidat stěnu než hustotu výplně.
| Perimetry | Kdy použít |
|---|---|
| 2 | Výchozí – dekorace, prototypy, díly bez namáhání |
| 3 | Funkční díly – výrazně lepší tuhost a odolnost |
| 4+ | Mechanicky namáhané díly, vodotěsnost, tenké stěny |
| 5-8 | Speciál – díly nahrazující infill stěnami, max. vodotěsnost |
Univerzální nastavení pro funkční díly: 3-4 perimetry + 20 % gyroid. Horní a spodní plné vrstvy nechte na 5 (pro hladký povrch nebo vodotěsnost zvyšte na 6-7).
Další důležitá nastavení perimetrů v PrusaSliceru
- External perimeters first – Tiskne nejdřív vnější perimetr, pak vnitřní. Zlepšuje rozměrovou přesnost (důležité pro díly, které do sebe mají zapadat), ale může mírně zhoršit kvalitu převisů.
- Extra perimeters if needed – PrusaSlicer automaticky přidá perimetry tam, kde to geometrie vyžaduje (šikmé stěny). Doporučuji nechat povolené.
- Extra perimeters on overhangs – Novější funkce, která přidává perimetry na převisy pro lepší kvalitu. Na MK4S a CORE One se vyplatí povolit.
- Ensure vertical wall thickness – Přidá plnou výplň u šikmých povrchů, aby byla zaručena minimální tloušťka stěny.
- Detect thin walls – Umožňuje sliceru vytvářet jednoduché perimetry v úzkých místech modelu.
- Seam position – Určuje, kde na obvodu vrstvy začíná (a končí) perimetr. „Nearest“ minimalizuje přejezdy, „Random“ rozmístí šev náhodně (méně viditelný na organických tvarech), „Aligned“ drží šev v jedné linii (snáze se brousí). Pro kosmeticky důležité díly experimentujte s pozicí švu.
Horní a spodní plné vrstvy
Kromě bočních stěn (perimetrů) musíte správně nastavit i plné vrstvy nahoře a dole. Ty uzavírají díl a dávají mu strukturální integritu.
- Spodní vrstvy (Bottom): Výchozí profily Prusa používají 4–5 vrstev. Pro vodotěsnost zvyšte na 6–7.
- Horní vrstvy (Top): Minimálně 5 vrstev zajistí, že se horní povrch pěkně uzavře nad infillem. Pro hladký povrch zvyšte na 7+. Při nižším infillu (pod 15 %) potřebujete více horních vrstev, protože mezery mezi infill strukturou jsou větší a horní vrstva se musí přemostit.
- Alternativa: Místo počtu vrstev můžete zadat minimální tloušťku v mm (např. 0,8 mm nahoře a dole), což je praktičtější při změnách výšky vrstvy.
Vodotěsnost ve zkratce
FDM tisk vytváří mikroskopické mezery mezi vrstvami. Vodotěsnosti dosáhnete kombinací nastavení a případně postprocessingu:
- 4-5 perimetrů a 6-7 spodních plných vrstev
- Širší extruze 110-120 % – stopy se lépe překrývají
- Pomalejší tisk – lepší adheze mezi vrstvami
- Vase mode pro vázy a jednoduché nádoby – plynulá spirála bez Z-švu
- Materiál: PETG má výrazně lepší mezivrstvovou adhezi než PLA
Pokud slicing nestačí, přijde postprocessing: epoxid XTC-3D (funguje na všechno), acetonové vyhlazení (jen ABS a omezeně ASA), silikonový tmel na konkrétní spoje nebo akrylátový lak/polyuretanový sprej.
Sušení filamentů
Většina pokročilejších filamentů je hygroskopická – nasávají vlhkost ze vzduchu. Mokrý filament se pozná podle bublání při tisku, stringingu a slabší adheze vrstev.
| Materiál | Teplota | Doba | Nutnost |
|---|---|---|---|
| PLA | 45-50 °C | 4-6 h | Volitelné |
| PETG | 60-65 °C | 4-6 h | Doporučeno |
| ABS / ASA | 60-65 °C | 4-6 h | Doporučeno |
| Nylon (PA) | 75-80 °C | 6-12 h | Nutné – tiskněte z dry boxu |
| PC | 75-80 °C | 6-8 h | Nutné |
| TPU | 50-55 °C | 4-6 h | Doporučeno |
Další rady a tipy
Výška vrstvy
- 0,20 mm – Standardní kvalita, dobrý poměr rychlosti a detailu. Vhodné pro většinu funkčních dílů.
- 0,15 mm – Vyšší detail, pomalejší tisk. Pro viditelné povrchy a přesné díly.
- 0,28 mm – Rychlý tisk, hrubší povrch. Pro prototypy a neviditelné díly.
- 0,10 mm – Maximální detail pro miniaturní modely a figurky. Výrazně delší tisk.
Variabilní výška vrstvy – chytřejší tisk
Variabilní výška vrstvy (Variable Layer Height) je jedna z nejužitečnějších, ale často přehlížených funkcí PrusaSliceru. Místo toho, abyste celý model tiskli s jednou výškou vrstvy, tiskárna automaticky použije tenčí vrstvy tam, kde je potřeba detail (šikmé a zakřivené plochy), a silnější vrstvy tam, kde detail nehraje roli (rovné svislé stěny). Výsledkem je výrazně hezčí povrch na křivkách bez toho, aby se celkový čas tisku výrazně prodloužil.
Jak to funguje v praxi: Představte si model koule. Pokud ji tisknete s fixní výškou vrstvy 0,20 mm, na bocích (kde je povrch téměř svislý) bude povrch hladký, ale nahoře a dole (kde se kulička zplošťuje) budou viditelné hrubé „schody“. S variabilní výškou vrstvy PrusaSlicer automaticky přepne na tenčí vrstvy (třeba 0,10 mm) právě v těchto oblastech, zatímco boky vytiskne rychle v 0,28 mm.
Najdete jí v náhledu 3D modelu: tlačítko Variable layer height v horním panelu nástrojů (ikona vypadá jako vrstvy s různou výškou)
Brim a adheze
Pro PETG a jiné materiály náchylné k odlepení přidejte v Print Settings → Skirt and brim brim (okraj) kolem dílu. Pro PLA obvykle nepotřebujete. ABS a ASA profitují z brimu téměř vždy – zvlášť u větších dílů.
Adhezi ale neovlivňuje jen brim, ale hlavně typ tiskového plátu. Prusa (a většina tiskáren s výměnnou ocelovou podložkou) nabízí tři základní povrchy a každý se hodí na jiné materiály:
| Typ plátu | Povrch | Hodí se na | Pozor |
|---|---|---|---|
| Hladký PEI | Leský, hladký | ABS, ASA, lesk spodní vrstvy | PETG se na něj lepí až příliš – nutný separátor (lepící tyčinka), jinak může vytrhnout PEI |
| Saténový PEI | Jemně matný | PLA, PETG – nejuniverzálnější volba | Jemnější struktura než zrnitý, přitom snadné uvolňování dílu |
| Zrnitý (textured) PEI | Hrubě strukturovaný | PLA, PETG, ASA – drží výborně i bez separátoru | Otiskne strukturu do spodní vrstvy (matný dekorativní efekt) |
Praktické pravidlo: zrnitý nebo saténový plát je nejbezpečnější volba pro PETG – drží dobře a po vychladnutí se díl sám uvolní. Na hladký plát s PETG vždy použijte separační vrstvu (lepící tyčinka, lak na vlasy), jinak riskujete vytržení PEI z plátu.
Orientace tisku: Často podceněný faktor
FDM díly mají výrazně odlišnou pevnost v různých směrech. Nejslabší jsou vždy ve směru Z (kolmo na vrstvy), protože v tomto směru spoléháte na mezivrstvovou adhezi – ta je typicky jen 50–70 % pevnosti materiálu ve směru XY. Při navrhování a ukládání modelu v PrusaSliceru proto zvažte:
- Namáhání by mělo působit ve směru vrstev, ne kolmo na ně. Závěs, který se bude ohýbat, by měl mít osu ohybu rovnoběžnou se směrem tisku (osa Z).
- Kritická místa otočte tak, aby vrstvy šly „podél“ síly. Háček, který má nést váhu, tiskněte tak, aby síla táhla podél perimetrů, ne aby odtrhávala vrstvy od sebe.
- Využijte funkci Cut v PrusaSliceru – pokud je model v nevýhodné orientaci, rozřízněte ho a obě části tiskněte v optimální pozici, poté slepte.
- Minimalizujte podpěry správnou orientací – otočení modelu o 90° může zcela eliminovat potřebu podpěr, ušetřit materiál a zlepšit povrch.
Časté chyby začátečníků
Na závěr přehled nejčastějších chyb, kterých se dopouští nejen začátečníci:
- Příliš vysoký infill „pro jistotu“ – 60 % infill u dekorativního dílu je plýtvání materiálem a časem. Pro většinu dílů stačí 15–20 %, pro funkční 25–40 %.
- Málo perimetrů u funkčních dílů – Dva perimetry jsou fajn pro prototyp, ale funkční držák nebo klipsa by měly mít 3–4.
- PLA na slunci nebo v autě – Stačí letní den a díl se zdeformuje. Pro cokoli vystavené teplu zvolte PETG, ABS, ASA nebo lépe.
- Tisk mokrým filamentem – Bublání, stringing, špatná adheze vrstev. Zvláště u PETG, nylonu a PC je sušení zásadní.
- Změna profilu bez uložení kopie – Pokud upravujete parametry, vždy si nejdřív uložte kopii profilu (ikona diskety → „Save as“). Pak se můžete vrátit k ověřenému nastavení.
- Ignorování orientace modelu – Stejný díl může být 5× pevnější jen tím, že ho otočíte o 90° na podložce.
- Podpěry všude – Než přidáte podpěry, zkuste model otočit. Často se dá převis eliminovat lepší orientací. A pokud podpěry potřebujete, zkuste organické nebo paint-on – klasické zanechávají ošklivé stopy.
- Zanedbání první vrstvy – Správná kalibrace první vrstvy je základ úspěchu. Na tiskárnách Prusa využijte automatickou kalibraci první vrstvy pomocí vestavěného senzoru – MK4S i CORE One mají loadcell (snímač síly v hotendu), který první vrstvu zkalibruje automaticky a přesně.
Odkazy: Original Prusa MK4S | Prusa CORE One | Prusament filamenty | PrusaSlicer ke stažení | 3D tiskařské desatero pro začátečníky (chiptron.cz) | Prusa INDX vs. Bambu Vortek – srovnání toolchangerů (chiptron.cz)
Komentáře na sítích